電極法氨氮監(jiān)測儀通過實(shí)時(shí)提供氨氮濃度數(shù)據(jù)，為污水處理工藝（如硝化、反硝化）的精準(zhǔn)調(diào)控提供依據(jù)，工藝聯(lián)動(dòng)應(yīng)用可提升處理效率、降低能耗，核心場景如下：

硝化工藝調(diào)控（好氧池）

監(jiān)測目標(biāo)：控制好氧池出口氨氮濃度在 5-10mg/L（避免過高導(dǎo)致排放超標(biāo)，過低則增加能耗）。

聯(lián)動(dòng)控制策略：

曝氣風(fēng)量調(diào)節(jié)：當(dāng)氨氮＞10mg/L 時(shí)，自動(dòng)增加曝氣風(fēng)機(jī)頻率（從 50Hz 增至 60Hz），提升溶解氧（DO）至 2-3mg/L（硝化菌最佳 DO 范圍），加快氨氮氧化（NH??→NO??→NO??）；當(dāng)氨氮＜5mg/L 時(shí)，降低風(fēng)機(jī)頻率（至 40Hz），DO 維持在 1-2mg/L，減少能耗（曝氣能耗占污水處理廠總能耗的 40-50%）。

污泥回流比調(diào)整：氨氮持續(xù)＞15mg/L 時(shí)，提高污泥回流比（從 50% 增至 100%），增加好氧池污泥濃度（從 2000mg/L 增至 3000mg/L），提升硝化菌數(shù)量和反應(yīng)速率。

堿度補(bǔ)充控制：硝化反應(yīng)消耗堿度（每氧化 1g NH??-N 需 7.14g CaCO?），當(dāng)氨氮＞10mg/L 且 pH＜7.0 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)堿度投加泵（投加碳酸鈉溶液），維持 pH 在 7.5-8.0，避免酸性條件抑制硝化菌活性。

反硝化工藝調(diào)控（缺氧池）

監(jiān)測目標(biāo)：控制缺氧池出口硝態(tài)氮濃度＜15mg/L（反硝化不充分會(huì)導(dǎo)致總氮超標(biāo)），同時(shí)避免碳源浪費(fèi)。

聯(lián)動(dòng)控制策略（基于氨氮與硝態(tài)氮的關(guān)聯(lián)）：

碳源投加優(yōu)化：反硝化需要碳源（C/N 比約 5-6），當(dāng)缺氧池進(jìn)口氨氮＜5mg/L（說明硝化充分）且硝態(tài)氮＞20mg/L 時(shí)，增加碳源（如甲醇、乙酸鈉）投加量（按硝態(tài)氮濃度計(jì)算，1mg 硝態(tài)氮需 5mg COD 的碳源）；當(dāng)硝態(tài)氮＜10mg/L 時(shí)，減少碳源投加，避免出水 COD 超標(biāo)。

混合液回流控制：氨氮＜5mg/L 時(shí)，提高混合液回流比（從 200% 增至 300%），將好氧池的硝態(tài)氮引入缺氧池進(jìn)行反硝化；氨氮＞10mg/L 時(shí)，降低回流比（至 150%），優(yōu)先保證好氧池硝化效果。

進(jìn)水負(fù)荷沖擊應(yīng)對(duì)

監(jiān)測點(diǎn)：污水處理廠進(jìn)水口，實(shí)時(shí)監(jiān)測氨氮濃度（正常 10-50mg/L）。

應(yīng)急調(diào)控：

當(dāng)氨氮突升＞100mg/L（如工業(yè)廢水偷排），立即啟動(dòng)超越管（將部分廢水引入應(yīng)急調(diào)節(jié)池），同時(shí)降低進(jìn)水流速（從 100m3/h 降至 50m3/h），避免高濃度氨氮沖擊生化系統(tǒng)。

啟動(dòng)備用碳源投加系統(tǒng)，在缺氧池前增加碳源投加，維持 C/N 比穩(wěn)定；在好氧池增加曝氣和堿度補(bǔ)充，強(qiáng)化硝化能力。

當(dāng)氨氮＞200mg/L 時(shí)，啟動(dòng)化學(xué)應(yīng)急處理（投加氨氮去除劑如沸石、鎂鹽），輔助降低氨氮濃度，確保后續(xù)生化系統(tǒng)穩(wěn)定。

應(yīng)用效果

某市政污水處理廠應(yīng)用案例：通過電極法氨氮監(jiān)測與工藝聯(lián)動(dòng)控制，好氧池曝氣能耗降低 18%，碳源投加量減少 22%，氨氮去除率從 85% 提升至 95%，出水氨氮穩(wěn)定在 5mg/L 以下（一級(jí) A 標(biāo)準(zhǔn)），年運(yùn)營成本節(jié)約約 30 萬元。